中国航天器组件生产用上了“龙口智造”

人勤春来早，奋进正当时。

昨日，记者在龙口市亨嘉智能装备有限公司看到，各条生产线开足马力，车间里一派繁忙景象。在成品车间，技术人员正在对十几台准备出口到土耳其的车铣机床进行最后的检测。公司负责人告诉记者：“在去年，我们的订单工期就已经排到了今年下半年。为了能够给客户提供最好的服务，公司春节前直到腊月二十九才放假，节后第一时间投入到紧张的生产中，全力以赴赶订单、抓进度。”

机床被称为“工业母机”，是用于制造机器的机器，是现代工业发展的重要基石。亨嘉智能装备以高精度、智能化、数字化为核心，突出综合集成、优化组合，在国内率先实现复杂机构组件产品高精度数控加工等的重大突破，技术含量高、设备价值大、带动作用强、附加值高，设计生产的高端数控机床和智能集成装备广泛应用于航天航空、汽车、模具制造等关键领域，产品远销德国、韩国、土耳其等三十多个国家和地区，在国内用户更是遍布全国。

亨嘉是省级智能制造系统解决方案供应商，其生产的CKHG高精度数控加工智能集成装备获得2022年“山东省级首台（套）技术装备产品”称号，主要技术指标达到国际先进水平。“我们能为客户提供量身定制数控高端装备和自动化解决方案，目前正在招募全球代理商，今年还准备在德国建立销售基地。”公司负责人介绍。

“我们独立设计研发的第一条航天器组件自动化加工集成单元，获得航天五院的高度认可，也为中国航天航空事业贡献了龙口小微企业的一份力量。”亨嘉负责人自豪地说。

2022年3月，在经过100多个日夜钻研、反复试验后，亨嘉智能装备完成了航天器组件复合加工数字化生产线安装调试，因其在工艺布局、加工流程、精度控制方面的独特创新，申报了6项国家发明专利。

该套智能集成装备由5台数控加工中心和七轴机器人组成，在工艺布局、加工流程、精度控制方面都进行了独特、新颖的设计创新，采取数字化、网络自动化对接，具备粗车、精车、精铣、钻攻加工、精密检测等功能，一条生产线能够同时完成两种复杂组件六道工序的加工，实现航天器组件的全流程高精度、柔性化、数字化、智能化加工。同时，整体设计具有前瞻性和可复制性，为后续新增设备、信息化建设等预设空间与接口，成为航天五院“装备自动化明星示范单元”，这意味着中国航天事业的发展有了“龙口智造”的身影。

奋楫者先，创新者强。亨嘉以过硬的实力拿下了一项项科技荣誉：2019年通过欧盟CE认证，成为国家科技型中小企业；2021年与山东农业大学机电学院开展校企合作，获得烟台、山东科技奖项5个，一举通过国家高新技术企业认定……

据悉，亨嘉自主研发的高档数控机床授权专利达24项，其中发明专利4项，先后通过了山东省机械研究院技术检验和山东省级企业创新成果鉴定，其双主轴系列机床，立式车铣复合系列机床，电子挂轮功能的切削多棱体、沟槽体系列机床等产品填补国内空白。

亨嘉负责人介绍，“我们每年拿出销售额的7%以上的费用作为研发投入，为科研活动提供厚实资金保障。此外，基础设施、检测设备配套齐全，拥有各类先进生产及检验设备10台套，用于研发的专门场所面积达1800平方米。”除了加大技术和工艺研发投入，亨嘉还非常注重人才的引进与培养，目前，技术研发人员已占公司总人数的30%以上，为使员工从公司发展中受益，也为企业发展培养储备一批骨干，公司实行股份激励政策。立足于各类客户的个性化需求，亨嘉不断展开与国内知名大企业的技术与人才交流，使客户定制的设备在使用中受益，节省费用，提高综合利用指数。

YMG全媒体记者 王军华 通讯员 吕春厚

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